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电路系统测径仪内除接收镜头内的信号采集电路

电路系统

测径仪内除接收镜头内的信号采集电路以外，还有一些电子元器件和通讯设备构成的测径仪的电路系统。其中主要包括直流电源、为光源供电的3V恒流电源、为CCD采集电路供电的5V恒压电源、光源供电与信号采集同步电路、时序发生电路、信号采集同步电路、光纤收发器等。

显示部件

采用液晶显示屏，实时显示测量数据。

操作部件

操作部件采用按键形式，分别包括PID/手动、型号、存储/报警、-、+、设置六组按键，通过以上按键及组合按键的形式完成测径仪的操作。操作按键及显示屏如下图所示。

内径测量仪的主要功能有哪些?

内径测量仪测定对象应根据测定对象的大小、形状不同,方法、测定仪器的选择也有所不同。

那么你知道内径测量仪的主要功能有哪些吗?下面就一起来了解一下吧。

其行走丝杠可以使得该内径测径仪深入到钢管内部实现内径检测，因此并不仅局限于钢管管口检测。为钢管的内径测量带来便利，更好的了解内部尺寸状况。

内径测径仪可应用于各种大直径的钢管、合金管、输水管、输油管等的内径测量，为内径检测提供帮助，带来便利.

内径千分尺的使用方法

1 、 正确测量方法 ：

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

内径千分尺测量时支承位置要正确

内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。